Globaprom ontwikkelt software op maat voor de industrie: fabrieken, ingenieursbureaus [BE: studiebureaus] en veldteams. Draait je bedrijf nog op spreadsheets, papieren checklists en een ERP dat de werkvloer negeert? Dan bouwen wij de ontbrekende laag: onderhoudssystemen, inspectie-apps, productiedashboards en gereedschap voor technici. Elk project heeft een vaste prijs, wordt in enkele weken opgeleverd met ontwikkeling met kunstmatige intelligentie (AI), en is meertalig vanaf dag één, voor je internationale vestigingen en je teams met verschillende talen. Drie vragen staan centraal: wat we bouwen, hoe het op je machines en je ERP aansluit, en wat het kost tegenover leveranciers van industriële software.
Waarom industriële teams nog draaien op spreadsheets, whiteboards en papier
De meeste industriële software faalt precies op de plek van het werk. ERP-systemen (enterprise resource planning) zoals SAP beheren orders en voorraad goed, maar ze zijn nooit ontworpen voor de onderhoudstechnicus bij de machine of de inspecteur in het veld. In de onderhoudsstudie van Plant Engineering (2016) beheerde 52% van de sites onderhoud nog in spreadsheets en 39% op papier. Het resultaat is bekend. Werkorders leven in een ordner. De productieplanning is een Excel-Gantt die één planner begrijpt. Kwaliteitsregistraties zijn gefotografeerde formulieren in een gedeelde map. Machinegegevens blijven opgesloten in het SCADA-systeem (supervisory control and data acquisition), waar niemand buiten de besturingstechniek ze kan lezen. Leveranciers van industriële software bieden platforms om dit op te lossen, maar hun prijzen en complexiteit gaan uit van de schaal van een grote groep. Een werkplaats met 60 mensen kan geen jarenlange uitrol van een MES (manufacturing execution system, productiebesturingssysteem) dragen. Dus blijven de spreadsheets, en de kosten met hen. Siemens becijfert ongeplande stilstand op 1,4 biljoen dollar per jaar voor de 500 grootste industriële bedrijven ter wereld, waarbij autofabrieken 2,3 miljoen dollar per uur verliezen (True Cost of Downtime, 2024). Software op maat verandert die rekensom. Je digitaliseert precies het proces dat pijn doet, tegen een vaste prijs, zonder een platform over te nemen dat voor de fabriek van iemand anders is gebouwd.
Wat we bouwen: CMMS, inspectie-apps, productiedashboards, calculatietools
We bouwen de operationele tools die tussen je ERP en je werkvloer zitten. De meest gevraagde:
- CMMS op maat (in het Engels): een onderhoudsbeheersysteem (CMMS) afgestemd op je activahiërarchie: werkorders, preventieve-onderhoudsschema's, voorraadbeheer van reserveonderdelen en registratie van stilstand.
- inspectie-apps voor apparatuur op maat (in het Engels): offline checklists met foto's, elektronische handtekeningen en directe PDF-rapporten, ter vervanging van papieren formulieren.
- productieplanningssoftware (in het Engels): eindige-capaciteitsplanning voor werkplaatsen, verder dan de Excel-Gantt die je ERP niet kan vervangen.
- een OEE-dashboard bouwen (in het Engels): OEE-monitoring (overall equipment effectiveness) die machinegegevens omzet in één scherm voor beschikbaarheid, prestatie en kwaliteit.
- kwaliteitsmanagementsoftware voor kleine industriële bedrijven (in het Engels): een kwaliteitsmanagementsysteem (QMS) voor afwijkingsrapporten, corrigerende maatregelen en ISO 9001-audittrails, zonder de overhead van een grote suite.
- field-service-software voor kleine teams (in het Engels): planning, dispatch en facturatie voor operaties van 5 tot 50 technici die door de prijzen van field-service-suites (FSM) buitenspel staan, een markt die MarketsandMarkets tegen 2026 op 5,7 miljard dollar raamde, met dubbelcijferige groei.
- software voor digitale werkinstructies (in het Engels): visuele, geversioneerde en meertalige instructies op de werkplek, in plaats van geplastificeerde ordners. We bouwen ook calculatie- en offertetools voor ingenieursbureaus: configuratielogica, kostenoptelling en voorstellen gegenereerd uit je echte tarieftabellen. Een calculator die vandaag een dag bezig is om een offerte uit spreadsheets samen te stellen, maakt hetzelfde document in enkele minuten, met elke prijs herleidbaar tot een tarieftabel die je team beheert. Een kanttekening over de scope. We verkopen geen platform waarvan je modules aanzet. Elk project vertrekt vanuit je werkproces (je activanamen, je ploegenpatronen, je goedkeuringsketen) en bevat alleen wat dat proces nodig heeft. Daarom kan een maatwerktool kleiner, sneller en goedkoper zijn dan de industriële suite die hij vervangt. Elke tool wordt geleverd met toegang op rol, een beheeromgeving en volledige overdracht van de code. Bekijk onze AI-ondersteunde softwareontwikkeling op maat voor het volledige leveringsmodel.
Van werkvloer tot directie: machines, MES-data en ERP's koppelen
Software op maat verdient zijn plek door lagen te koppelen die leveranciers gescheiden houden. Een typische fabriek heeft er drie: de machines en hun PLC's (programmable logic controllers) onderaan, de MES- of SCADA-verzameling in het midden, en het ERP bovenaan. Een rapport maken betekent meestal dat iemand gegevens overtypt tussen de drie. Wij bouwen het bindweefsel:
- Machinegegevens vastleggen. We lezen uit OPC UA-servers, MQTT-brokers, PLC-logbestanden of gewone CSV-exports: wat je apparatuur al produceert. Niets uitrukken of vervangen.
- MES-light-workflows. Orderopvolging, operatorterminals en productietellingen voor fabrieken die MES-functies nodig hebben zonder MES-project.
- ERP-synchronisatie. Werkorders, bevestigingen en voorraadmutaties gaan van en naar SAP of je ERP via de API's, met foutafhandeling en herhaallogica ingebouwd. Het doel: één versie van de waarheid. Een productieleider hoort de orderstatus live te zien zonder de werkvloer te bellen. Een onderhoudsplanner hoort de machine-uren te zien zonder de besturingstechniek om een export te vragen.
Klaar voor het veld: offline-first mobiele apps voor technici
Een veldtool moet werken waar geen netwerk is. Wij bouwen mobiele apps die offline-first zijn: het toestel van de technicus bewaart werkorders, checklists, handleidingen en foto's lokaal, en synchroniseert zodra de verbinding terug is. Een technische ruimte in de kelder, een slecht gedekt industrieterrein of een afgelegen locatie blokkeert de interventie nooit. Wat een typische technicus-app bevat:
- Wachtrij met werkorders, inclusief onderdelen, historiek en sitedocumenten offline beschikbaar
- Inspectiechecklists met fotovastlegging, annotaties en verplichte velden
- Elektronische handtekening van klant of leidinggevende bij afronding
- Automatische PDF-rapportgeneratie en verzending zodra je weer online bent
- Registratie van tijd en materiaal die rechtstreeks de facturatie voedt Synchronisatieconflicten worden expliciet afgehandeld: twee technici die dezelfde fiche bewerken is een ontwerpgeval, geen bugmelding. Voor ons is dat standaard engineeringdiscipline, gecontroleerd zoals elk ander project. Lees hoe we scopen, bouwen en controleren.
Meertalige operaties: werkinstructies en apps voor internationale vestigingen en teams met verschillende talen
Software die operators niet kunnen lezen, is software die ze niet gebruiken. Internationale vestigingen en teams met verschillende talen zijn de plek waar de meeste industriële tools stil falen: de interface bestaat alleen in het Engels, de werkinstructies zijn één keer vertaald en nooit bijgewerkt, en de veiligheidskritische checklist wordt overgeslagen. Het is een alledaags Europees geval. Een groep met een fabriek in Noord-Brabant, een lijn in Vlaanderen en een vestiging in Polen draait op drie werktalen, plus die van de uitzendkrachten [BE: interimkrachten] die die ochtend aanwezig zijn. Dat is het probleem waarvoor Globaprom is opgericht. We komen voort uit twintig jaar vertaalwerk, en elke tool die we opleveren is vanaf dag één klaar voor meertalig gebruik: geëxternaliseerde strings, Unicode-veilige opslag, locale-bewuste datums en eenheden, en een vertaalpipeline zodat bijgewerkte content elke taal bereikt zonder knippen en plakken. De architectuur staat beschreven in onze gids over meertalige softwareontwikkeling (in het Engels). Voor de industrie betekent dat concreet:
- Digitale werkinstructies die tussen talen gesynchroniseerd blijven: verandert het Engelse origineel, dan worden de vertalingen gemarkeerd en bijgewerkt, niet vergeten.
- Operatorterminals en technicus-apps met taalkeuze per gebruiker, zodat één uitrol het hele team bedient.
- Inspectie- en veiligheidschecklists in de taal van elke operator, met antwoorden genormaliseerd in één rapportagestructuur voor het management. Geen enkele leverancier van industriële software behandelt taal als een eis van de eerste orde. Wij behandelen taal als dé eis, want onleesbare software op de werkvloer is een kostenpost voor kwaliteit en veiligheid, geen cosmetisch detail.
IoT- en sensordashboards zonder megaproject
Je hebt geen IIoT-platform (Industrial Internet of Things, industrieel internet der dingen) nodig om je sensordata te zien. De meeste fabrieken hebben iets veel kleiners nodig: de metingen van enkele tientallen sensoren, een dashboard, en waarschuwingen wanneer waarden buiten bereik lopen. Wij bouwen precies die scope. Data over temperatuur, trilling, energie en tellers stroomt van je sensoren of PLC's naar een tijdreeksdatabase, en een dashboard toont live waarden, trends en drempelwaarschuwingen per e-mail of berichtenapp. Typisch project: enkele weken, geen platformprogramma. Dat pragmatische pad voedt ook het preventieve onderhoud. Een sensordrempel kan automatisch een werkorder openen in je CMMS: een oplopende trilling wordt een geplande interventie in plaats van een onverwachte stilstand. Groei je uit de startscope, dan breidt het datamodel mee. Je zit nooit vast aan de apparatenlijst van een leverancier of aan een prijs per sensor.
Kosten en doorlooptijd tegenover leveranciers van industriële software
Software op maat voor de industrie kost inmiddels minder dan de meeste industriële SaaS over een horizon van drie jaar. AI-ondersteunde ontwikkeling comprimeert de bouwfase van maanden naar weken, wat de arbeidskost wegneemt die maatwerk historisch voorbehield aan grote groepen. De volledige prijsvorken staan in onze analyse van wat maatwerksoftware kost in het AI-tijdperk (in het Engels). Hoe de alternatieven zich verhouden:
- Leveranciers van industriële platforms (CMMS-, MES-, FSM-suites) rekenen per gebruiker, per activum of per site: kosten die met je groei meestijgen en nooit stoppen. Alleen de CMMS-markt was in 2024 goed voor 1,29 miljard dollar en groeit met ongeveer 11% per jaar (Grand View Research). Configuratie- en onboardingkosten evenaren vaak de prijs van een maatwerkproject.
- Een project van Globaprom is een vaste prijs die je één keer betaalt, gescoped op de processen die je echt draait. De code is volledig van jou. Geen kosten per gebruiker, geen kosten per activum, geen verplichte upgrades. Typische doorlooptijden van goedgekeurde scope tot productie: een inspectie-app in 2 tot 3 weken; een goed gedimensioneerde CMMS of planningstool in 4 tot 6 weken; een machinegegevens-dashboard met ERP-integratie in 3 tot 5 weken. Je keurt scope, prijs en leverdatum goed voordat wij code schrijven. Er is een derde optie die genoemd moet worden: niets doen. Op spreadsheets blijven voelt gratis, maar het brengt reële kosten mee in overgetypte gegevens, gemist preventief onderhoud en beslissingen op cijfers van een week oud. Een nuttige oefening: schat de uren die je team elke week besteedt aan het verplaatsen van gegevens tussen papier, Excel en het ERP, en zet die uren af over een jaar. Voor de meeste fabrieken waarmee we praten, overstijgt dat bedrag de prijs van het project.
Veelgestelde vragen over software op maat voor de industrie
Hoeveel kost software op maat voor de industrie?
Een gescopete tool zoals een inspectie-app of onderhoudstracker kost doorgaans een vaste eenmalige prijs, vergelijkbaar met een tot twee jaar abonnement op een industriële SaaS. Het exacte bedrag hangt af van integraties, gebruikersrollen en talen. We geven scope, prijs en leverdatum op voordat de ontwikkeling begint.
Hoe lang duurt het om een CMMS of inspectie-app op maat te bouwen?
Twee tot zes weken van goedgekeurde scope tot productie, afhankelijk van integraties. Een offline inspectie-app duurt doorgaans 2 tot 3 weken. Een CMMS afgestemd op je activahiërarchie, met preventieve-onderhoudsschema's en ERP-synchronisatie, duurt doorgaans 4 tot 6 weken. AI-ondersteunde ontwikkeling comprimeert de bouw; ingenieurs controleren alles.
Kan software op maat koppelen met onze PLC's en ons SCADA-systeem?
Ja. We lezen machinegegevens via OPC UA, MQTT, databasetoegang of de bestandsexports die je apparatuur al produceert. Geen aanpassing aan de besturing nodig. Die data voedt dashboards, OEE-berekeningen en automatische werkorders. Waar directe toegang beperkt is, werken we vanuit de historian of geplande exports.
Werken inspectie- en onderhoudsapps zonder internet op de werkvloer?
Ja. We bouwen offline-first: werkorders, checklists, foto's en handleidingen staan op het toestel en synchroniseren zodra de verbinding terugkeert. Technici ronden hun interventie af in kelders, op afgelegen locaties of in met metaal afgeschermde hallen, zonder onderbreking. Conflictafhandeling zit in het ontwerp, dus parallelle wijzigingen voegen veilig samen.
Kunnen jullie de software in de talen van onze operators bouwen?
Ja. Dat is ons kernonderscheid. Globaprom komt voort uit twintig jaar vertaalwerk. Interfaces, werkinstructies en checklists worden geleverd in de taal van elk teamlid, met een vertaalpipeline die elke taal actueel houdt wanneer de content verandert. Eén uitrol bedient al je vestigingen.
Moeten we ons ERP vervangen om industriële tools op maat toe te voegen?
Nee. We bouwen naast je ERP, niet in de plaats ervan. Maatwerktools nemen de werkvloer- en veldprocessen over die je ERP negeert, en synchroniseren dan orders, bevestigingen en voorraadmutaties via de API's. Je ERP blijft het systeem van registratie; je teams stoppen met er gegevens in over te typen.