Desarrollo de software a medida para fabricación y servicio técnico
Globaprom desarrolla software de producción a medida para plantas, ingenierías y equipos de servicio técnico. Si tu operación sigue funcionando con hojas de cálculo, listas de control en papel y un ERP que ignora el taller, construimos la capa que falta: sistemas de mantenimiento, apps de inspección, cuadros de mando de planta y herramientas para técnicos. Cada proyecto tiene precio cerrado, se entrega en semanas con desarrollo asistido por IA (inteligencia artificial) y está preparado para el multilingüe de plantas globales y equipos que mezclan idiomas.
Esto es lo que construimos, cómo se conecta con tus máquinas y tu ERP, y cuánto cuesta frente a los fabricantes de software industrial.
Por qué los equipos industriales siguen tirando de hojas de cálculo, pizarras y papel
La mayor parte del software industrial falla en el punto donde se trabaja. Los ERP (enterprise resource planning, planificación de recursos empresariales) como SAP gestionan bien pedidos e inventario, pero nunca se diseñaron para el técnico de mantenimiento que está en la máquina ni para el inspector que está en campo. En el estudio de mantenimiento de Plant Engineering (2016), el 52 % de las instalaciones seguía gestionando el mantenimiento en hojas de cálculo y el 39 % en papel.
El resultado nos suena a todos. Las órdenes de trabajo viven en una carpeta. La planificación de producción es un diagrama de Gantt en Excel que entiende un solo planificador. Los registros de calidad son formularios fotografiados en una carpeta compartida. Los datos de máquina se quedan encerrados en el SCADA (supervisory control and data acquisition, control y adquisición de datos), donde nadie fuera de ingeniería de control puede leerlos.
Los fabricantes de software industrial ofrecen plataformas para arreglar esto, pero su precio y su complejidad asumen escala de gran cuenta. Un taller de 60 personas en el País Vasco o en el Levante no puede absorber la implantación de un MES (manufacturing execution system, sistema de ejecución de fabricación) a varios años. Así que las hojas de cálculo se quedan, y el coste se queda con ellas. Siemens cifra las paradas no planificadas en 1,4 billones de dólares al año entre los 500 mayores fabricantes del mundo, con plantas de automoción perdiendo 2,3 millones de dólares por hora (True Cost of Downtime, 2024).
El software a medida cambia esas cuentas. Digitalizas el flujo exacto que duele, a precio cerrado, sin adoptar una plataforma pensada para la fábrica de otro.
Qué construimos: GMAO, apps de inspección, cuadros de mando de planta, herramientas de presupuestación
Construimos las herramientas operativas que van entre tu ERP y tu taller. Lo que más nos piden:
- Software GMAO a medida (en inglés): un sistema de GMAO (gestión de mantenimiento asistida por ordenador, CMMS) moldeado sobre tu jerarquía de activos: órdenes de trabajo, planes de mantenimiento preventivo, control de repuestos y registro de paradas.
- Apps de inspección de equipos a medida (en inglés): listas de control sin conexión con fotos, firma electrónica e informes PDF al instante, en lugar de formularios en papel.
- Software de planificación de la producción (en inglés): planificación a capacidad finita para talleres, más allá del Gantt en Excel que tu ERP no sabe sustituir.
- Construir un cuadro de mando de OEE (en inglés): seguimiento del OEE (overall equipment effectiveness, eficiencia general de los equipos) que convierte los datos de máquina en una pantalla con disponibilidad, rendimiento y calidad.
- Software de gestión de la calidad para fabricantes pequeños (en inglés): un sistema de gestión de la calidad (QMS) con informes de no conformidad, acciones correctivas y trazas de auditoría para ISO 9001, sin la hinchazón de las suites de gran cuenta.
- Software de gestión de servicio técnico para equipos pequeños (en inglés): planificación, despacho y facturación para operaciones de 5 a 50 técnicos que quedan fuera de precio en las suites de FSM (field service management, gestión de servicio de campo), un mercado que MarketsandMarkets proyectaba en 5.700 millones de dólares para 2026, creciendo a doble dígito.
- Software de instrucciones de trabajo digitales (en inglés): instrucciones visuales, versionadas y multilingües en el puesto de trabajo en lugar de carpetas plastificadas.
También construimos herramientas de presupuestación y estimación para ingenierías: lógica de configuración, escandallos de coste y documentos de propuesta generados desde tus tablas de tarifas reales. Un estimador que hoy dedica un día a montar un presupuesto desde hojas de cálculo produce el mismo documento en minutos, con cada precio trazable a una tabla de tarifas que controla tu equipo.
Una nota sobre el alcance. No vendemos una plataforma con módulos que se activan. Cada proyecto arranca desde tu flujo de trabajo (tus nombres de activos, tus turnos, tu cadena de aprobación) e incluye solo lo que ese flujo necesita. Por eso una herramienta a medida puede ser más pequeña, más rápida y más barata que la suite industrial a la que sustituye.
Cada herramienta sale con acceso por rol, área de administración y entrega completa del código. Consulta nuestros servicios de desarrollo de software a medida asistido por IA para ver el modelo de entrega completo.
Del taller a la dirección: conectar máquinas, datos del MES y ERP
El software a medida se gana el sueldo conectando capas que los fabricantes mantienen separadas. Una planta típica tiene tres: las máquinas y sus PLC (autómatas programables) abajo, la recogida de datos por MES o SCADA en medio, y el ERP arriba. Sacar un informe suele significar que alguien reteclea datos entre las tres.
Construimos el tejido conectivo:
- Captura de datos de máquina. Leemos de servidores OPC UA, brókeres MQTT, registros de PLC o exportaciones CSV sin más: lo que tu equipo ya produzca. Sin tirar y reponer.
- Flujos tipo MES ligero. Seguimiento de órdenes, terminales de operario y recuentos de producción para plantas que necesitan funciones de MES pero no un proyecto de MES.
- Sincronización con el ERP. Órdenes de trabajo, confirmaciones y movimientos de inventario van y vienen de SAP o de tu ERP por sus API, con gestión de errores y lógica de reintento incluidas.
El objetivo es una sola versión de la verdad. Un jefe de producción debería ver el estado de una orden en vivo sin llamar al taller. Un planificador de mantenimiento debería ver las horas de máquina sin pedirle una exportación a ingeniería de control.
Listo para campo: apps móviles offline-first para técnicos
Las herramientas de campo tienen que funcionar donde no hay cobertura. Construimos apps móviles offline-first: el dispositivo del técnico guarda en local las órdenes de trabajo, las listas de control, los manuales y las fotos, y sincroniza cuando vuelve la conectividad. Una sala de máquinas en un sótano o una obra en zona rural nunca bloquea el trabajo.
Lo que suele incluir una app de técnico:
- Cola de órdenes de trabajo con repuestos, histórico y documentación del emplazamiento disponibles sin conexión
- Listas de control de inspección con captura de fotos, anotaciones y campos obligatorios
- Firma electrónica del cliente o del supervisor al cerrar
- Generación y envío automáticos del informe en PDF al recuperar la conexión
- Registro de tiempos y materiales que va directo a facturación
Los conflictos de sincronización se tratan de forma explícita: dos técnicos editando el mismo registro es un caso de diseño, no un parte de incidencia. Para nosotros esto es disciplina de ingeniería estándar, revisada igual que cualquier otro proyecto; lee cómo definimos, construimos y revisamos.
Operaciones multilingües: instrucciones de trabajo y apps para plantas globales y equipos que mezclan idiomas
El software que los operarios no pueden leer es software que no van a usar. Las plantas globales y los equipos que mezclan idiomas son donde la mayoría de herramientas industriales fallan en silencio: la interfaz está solo en inglés, las instrucciones de trabajo se tradujeron una vez y nunca se actualizaron, y la lista de control crítica para la seguridad se salta.
Este es el problema para el que nació Globaprom. Venimos de un negocio de traducción de 20 años, y cada herramienta que entregamos está preparada para el multilingüe desde el primer día: cadenas externalizadas, almacenamiento seguro en Unicode, fechas y unidades según la configuración regional, y un pipeline de traducción para que el contenido actualizado llegue a cada idioma sin copiar y pegar. La arquitectura está descrita en nuestra página de desarrollo de software multilingüe.
En fabricación, eso significa:
- Instrucciones de trabajo digitales que se mantienen sincronizadas entre idiomas: cuando cambia el original, las traducciones se marcan y se actualizan, no se olvidan.
- Terminales de operario y apps de técnico con cambio de idioma por usuario, de modo que un solo despliegue sirve a toda la plantilla.
- Listas de control de inspección y seguridad en el idioma de cada trabajador, con las respuestas normalizadas en una única estructura de reporting para dirección.
Ningún fabricante de software industrial trata el idioma como un requisito de primera clase. Nosotros lo tratamos como el requisito, porque un software ilegible en un taller es un coste de calidad y de seguridad, no un detalle estético.
IoT y cuadros de mando de sensores sin megaproyecto de plataforma
No necesitas una plataforma de IIoT (internet industrial de las cosas) para ver los datos de tus sensores. La mayoría de plantas necesita algo mucho más pequeño: las lecturas de unas decenas de sensores, un cuadro de mando y avisos cuando los valores se salen de rango.
Construimos exactamente ese alcance. Los datos de temperatura, vibración, energía y contadores van de tus sensores o PLC a un almacén de series temporales, y un cuadro de mando muestra valores en vivo, tendencias y alertas por umbral por correo o por mensajería. Proyecto típico: unas semanas, no un programa de plataforma.
Este camino pragmático también alimenta el mantenimiento preventivo. Los umbrales de sensor pueden abrir órdenes de trabajo en tu GMAO automáticamente, así una vibración que sube se convierte en una intervención programada en lugar de en una parada imprevista. Cuando se te queda pequeño el alcance inicial, el modelo de datos se amplía. Nunca quedas atado a la lista de dispositivos ni al precio por sensor de un fabricante.
Coste y plazos frente a los fabricantes de software industrial
El software de producción a medida cuesta hoy menos que la mayoría del SaaS industrial en un horizonte de tres años. El desarrollo asistido por IA comprime la fase de construcción de meses a semanas, lo que elimina el coste de mano de obra que históricamente hacía del software a medida una opción solo para grandes cuentas. Los rangos de precio completos están publicados en nuestro desglose de cuánto cuesta el software a medida en la era de la IA (en inglés).
Cómo se comparan las alternativas:
- Los fabricantes de plataformas industriales (suites de GMAO, MES, FSM) cobran por usuario, por activo o por centro: costes que crecen contigo y no terminan nunca. Solo el mercado de GMAO valía 1.290 millones de dólares en 2024 y crece alrededor del 11 % anual (Grand View Research). Las cuotas de configuración y puesta en marcha rivalizan a menudo con el coste de un proyecto a medida.
- Un proyecto de Globaprom es un precio cerrado de pago único, definido sobre los flujos que de verdad ejecutas. El código es tuyo. Sin cuotas por usuario, sin cuotas por activo, sin actualizaciones forzadas.
Plazos típicos desde el alcance aprobado hasta producción: una app de inspección en 2–3 semanas; una GMAO o una herramienta de planificación bien dimensionadas en 4–6 semanas; un cuadro de mando de datos de máquina con integración con el ERP en 3–5 semanas. Apruebas alcance, precio y fecha antes de que escribamos código.
Hay una tercera opción que merece nombrarse: no hacer nada. Quedarse en las hojas de cálculo parece gratis, pero tiene un coste real en datos retecleados, mantenimientos preventivos que se pasan y decisiones tomadas con números de la semana pasada. Un ejercicio útil es estimar las horas que tu equipo dedica cada semana a mover datos entre papel, Excel y el ERP, y poner precio a esas horas durante un año. En la mayoría de plantas con las que hablamos, esa cifra supera el coste del proyecto.
Preguntas frecuentes sobre software de producción a medida
¿Cuánto cuesta desarrollar software de producción a medida?
Una herramienta acotada como una app de inspección o un gestor de mantenimiento suele costar un precio cerrado de pago único comparable a uno o dos años de suscripción a un SaaS industrial. La cifra exacta depende de las integraciones, los roles de usuario y los idiomas. Cotizamos alcance, precio y fecha de entrega antes de empezar a desarrollar.
¿Cuánto se tarda en construir una GMAO o una app de inspección a medida?
De dos a seis semanas desde el alcance aprobado hasta producción, según las integraciones. Una app de inspección offline suele ser de 2–3 semanas. Una GMAO moldeada sobre tu jerarquía de activos, con planes de preventivo y sincronización con el ERP, suele ser de 4–6 semanas. El desarrollo asistido por IA comprime la fase de construcción; los ingenieros lo revisan todo.
¿Puede el software a medida conectarse a nuestros PLC y a nuestro SCADA?
Sí. Leemos datos de máquina por OPC UA, MQTT, acceso a base de datos o las exportaciones de fichero que tu equipo ya genera. Sin tocar los sistemas de control. Esos datos alimentan cuadros de mando, cálculos de OEE y órdenes de trabajo automáticas. Cuando el acceso directo está restringido, trabajamos desde el historian o desde exportaciones programadas.
¿Funcionan las apps de inspección y mantenimiento sin internet en el taller?
Sí. Construimos offline-first: órdenes de trabajo, listas de control, fotos y manuales se guardan en el dispositivo y se sincronizan cuando vuelve la conectividad. Los técnicos cierran trabajos en sótanos, emplazamientos remotos o naves apantalladas sin interrupción. La gestión de conflictos está diseñada de antemano, así las ediciones en paralelo se fusionan sin romper nada.
¿Podéis hacer el software en los idiomas de nuestros operarios?
Sí. Es nuestro diferenciador principal. Globaprom nació de un negocio de traducción de 20 años. Las interfaces, las instrucciones de trabajo y las listas de control salen en el idioma de cada miembro del equipo, con un pipeline de traducción que mantiene cada idioma al día cuando el contenido cambia. Un solo despliegue sirve a todas tus plantas.
¿Hay que cambiar el ERP para añadir herramientas de fabricación a medida?
No. Construimos junto a tu ERP, no en su lugar. Las herramientas a medida se ocupan de los flujos de taller y de campo que tu ERP ignora, y luego sincronizan órdenes, confirmaciones y movimientos de inventario por sus API. Tu ERP sigue siendo el sistema de registro; tus equipos dejan de reteclear datos en él.
Consigue un alcance, un precio y una fecha
Cuéntanos qué flujo sigue funcionando en papel o en hojas de cálculo: mantenimiento, inspecciones, planificación, calidad o servicio técnico. Respondemos con un alcance cerrado, un precio cerrado y una fecha de entrega en semanas.